创建边缝与曲面缝展平之差异

KerrZhang

新建或打开模型文件。


首先，我们用创建边缝的方法将其展平。
单击[扯裂]按钮，在弹出的菜单管理器中单击[边缝]-[完成]


系统弹出[割裂]对话框，要求选取割裂工件。



不需要结合Ctrl键，选取图示4条边。

在[割裂工件]对话框中单击[完成集合]，[割裂]对话框中单击[确定]，
边缝创建完成。可以看到，只是缝特征被创建，零件并未被作任何切除。
接下来即可展平零件，得到落料尺寸。展平步骤这里不再赘述。


下面，来看看用创建曲面缝方法展平该模型。
将模型恢复到展平前状态，并删除刚才创建的边缝特征。
单击[扯裂]按钮，在弹出的菜单管理器中单击[曲面缝]-[完成]
系统弹出[割裂]对话框，要求选取需要排除的曲面。
步骤与创建边缝基本相同。不再贴图说明。
接下来结合Ctrl选取图示曲面。

[特征参考]菜单管理器中单击[完成参考]，[割裂]对话框中单击[确定]，
曲面缝创建完成。这时候，可以清楚地发现，选取的曲面被切除了。

展平后的零件，其面积也比通过创建边缝得到的零件面积小了一些。
这个可以通过测量面积或体积验证。

那么，不同尺寸不同板厚的零件，选择哪种缝创建方法展平零件，才能得到更加接近实际焊接需要的展开尺寸呢？
笔者稍有心得，拟在以后的陋帖中与大家分享，这里先抛砖引玉，想看看大家有什么高见呢。

yfko999

这个没有意义，一般这个位置都会加拐角止裂槽，而且你这种展开方式似乎有问题，那条边上的圆弧一般都是直边吧

[ 本帖最后由 yfko999 于 2010-6-2 17:18 编辑 ]

野火

把4边那个圆角删除然后创建边缝展开是不是更好点