找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 26673|回复: 17

[求助] 关于产品表面缩水的问题

[复制链接]

13

主题

165

回帖

1

威望

工程师

积分
226
发表于 2020-12-3 10:26 | 显示全部楼层 |阅读模式
悬赏50金钱未解决
本帖最后由 往事随风LWQ 于 2020-12-3 13:49 编辑

大家好,想问一下我这个零件怎么解决表面缩水的问题(有外观专利),图1图4是进胶点(可能是前模具设计有一点新手,从薄的地方进胶,不知道有么有影响),图2是缩水的位置,图3是壁厚分析,主体壁厚是1.8的。请看到的抽点时间看一下,谢谢。

13

主题

165

回帖

1

威望

工程师

积分
226
 楼主| 发表于 2020-12-3 10:41 | 显示全部楼层
图片在这里,帮忙看看。
微信图片编辑_20201203101120.jpg
微信图片编辑_20201203101754.jpg
微信图片编辑_20201203102225.jpg
微信图片编辑_20201203104033.jpg
回复

使用道具 举报

56

主题

273

回帖

15

威望

工程师

积分
463
发表于 2020-12-3 10:57 | 显示全部楼层
一般都是从厚往薄走,这样压力衰减少,反之压力衰减大
回复

使用道具 举报

13

主题

165

回帖

1

威望

工程师

积分
226
 楼主| 发表于 2020-12-3 11:05 | 显示全部楼层
这是3D

MK-2020-1203-1105.rar

397.04 KB, 下载次数: 14

回复

使用道具 举报

13

主题

165

回帖

1

威望

工程师

积分
226
 楼主| 发表于 2020-12-3 11:06 | 显示全部楼层
凤翅鎏金镋 发表于 2020-12-3 10:57
一般都是从厚往薄走,这样压力衰减少,反之压力衰减大

他模具设计从薄的进胶,现在还有什么办法改善吗
回复

使用道具 举报

0

主题

248

回帖

10

威望

工程师

积分
397
QQ
发表于 2020-12-3 11:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 xingtian915 于 2020-12-3 11:16 编辑

浇口设置明显会导致充填不均衡;解决缩水建议提高模温,or 加大浇口,提高注射压力,以及增加保压时间,或者换用流动性更好同时收缩率一直的材料。
不是专业注塑技师,仅供参考,静待大神给出专业解答。
回复

使用道具 举报

3

主题

897

回帖

16

威望

讲师

积分
1073
发表于 2020-12-3 11:34 | 显示全部楼层
料温度调高一点,模温搞一点,压力大一点,保压走起来。试试,
当你觉得别人在“抱怨”的时候,也许别人只是在告诉你:我见过更好的。
回复

使用道具 举报

6

主题

472

回帖

49

威望

高工

积分
625

希望之星勋章宣传大使勋章

发表于 2020-12-3 11:44 | 显示全部楼层
我本来也是跟上面一个意见,后来想想,因为以前老说保压时间加长,别人师傅老是不好配合(工时涉及到单价),传统缩水掏胶又不行了,或者模具上面改善吧,缩水的地方在内部补料最后剪掉?
回复

使用道具 举报

13

主题

165

回帖

1

威望

工程师

积分
226
 楼主| 发表于 2020-12-3 13:48 | 显示全部楼层
箫鼓醉 发表于 2020-12-3 11:44
我本来也是跟上面一个意见,后来想想,因为以前老说保压时间加长,别人师傅老是不好配合(工时涉及到单价) ...

缩水的地方在内部补料最后剪掉,这里应该怎么做啊,望赐教。
回复

使用道具 举报

18

主题

219

回帖

3

威望

工程师

积分
321
发表于 2020-12-3 16:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 Mr.H 于 2020-12-3 16:26 编辑

想知道楼主是怎么做到这么多个分析尺寸同时存在截图的
1H1(I@@5)N2{LUDYSGU1NBT.png
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

本站为非营利性站点,部分资源为网友搜集或发布,仅供学习和研究使用,如用于商业用途,请购买正版。站内所发布的资源,如有侵犯你的权益,请发邮件联系我们,本站将立即改正或删除。

手机版|小黑屋|野火论坛(©2007~2024) ( 苏ICP备11036728号-2 )苏公网安备 32039102000103号|站长QQ28016688

GMT+8, 2024-11-24 09:11 , Processed in 0.177546 second(s), 28 queries .

快速回复 返回顶部 返回列表