品胜扣位与止口设计标准

36231668 · 发表于 2019-11-26 11:14

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2014-02-13 R01/00 新创建李书俊

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1目的
为逐步规范公司产品结构技术标准，避免因人而异造成品质差异，节省新品开发周期而制定本规范。

2 范围
适用于所有品胜公司塑胶类产品的结构设计。

3 定义
   3.1 止口，可理解为上下壳结合处的止动结构，也称为唇，分为公止口与母止口。
   3.2 公止口，一般在塑胶件靠内边沿通过加胶形成。
3.3母止口，一般在塑胶件靠内边沿通过减胶形成。
3.4 扣位也称卡扣，是指通过倒扣类形状的相互配合使两件或两件以上的部件能够相互“扣”在一起的结构，扣位会使装配变得更简单快捷。
3.5 公司扣位结构产品：路由器系列，空气净化器系列，便携充系列及部分的移动电源。

4止口结构设计标准
4.1 公止口。

4. 2母止口

4.3  止口组装后配合图。

4.4止口设计的基本原则：
4.4.1公止口一般长在相对厚度较薄的胶件上。
4.4.2母止口一般做在相对厚度较厚的胶件上，可减轻或避免厚薄印。

4.5 公止口的尺寸说明如下图:
4.5.1 尺寸A为公止口根部宽度，常用范围为0.60-0.80mm ，最小尺寸要保证。
4.5.2尺寸B为公止口的高度，常用范围为0.60-0.80mm。
4.5.3拔模后顶部最小宽度不少于0.50mm。
4.5.4尺寸C1、C2是公止口两侧拔模尺寸，2-3度即可。
4.5.5尺寸D倒角尺寸,便于装配，常用0.25-0.30mm。


4.6止口的配合尺寸说明:
4.6.1尺寸A为配合面间隙尺寸，取0.05mm。
4.6.2 尺寸B为壳体外观面胶厚尺寸，应≥0.80mm。
4.6.3 尺寸C是过渡圆角，主要是胶位突变的圆滑过渡，也不能太大，防止装配时干涉。
4.6.4尺寸D为止口纵向避让尺寸，常用0.10-0.20mm，建议0.20mm，防止尺寸偏差时造成装配干涉。

4.7胶厚2.0mm以上时止口类型及尺寸
4.7.1尺寸A为公止口宽度，一般取0.6mm左右。
4.7.2 尺寸B为母止口边的档墙宽度，应≥0.40mm较好成型。
4.7.3 尺寸C是母止口外观面骨位宽度，根椐胶件厚度取0.8-1.2mm之间，以防厚薄印问题。
      4.7.4 配合面应有1度左右的拔模角。
  4.7.5 止口高度一般在2mm左右。

4.8止口与反止口关系
4.8.1 止口与反止口配合使用。反止口的作用与止口相反，如下图所示：反止口是防止上（下）壳朝外变形，同时防止下（上）壳朝内缩。
4.8.2 反止口是做在母止口的那个壳上。
4.8.3 设计反止口时要注意离公扣单边8.0mm，至少6.0mm，因为扣位要变形。

4.9 反止口与止口的配合尺寸如下图：
4.9.1尺寸A1为配合面尺寸，为0.10mm，最大不超过0.15mm
4.9.2尺寸B1为反止口高度，是小不小于0.6mm
4.9.3尺寸C1为反止口纵向长度，应C1≥1.00mm，不要太小，否则反止口没有强度，易断。

4.10反止口的不同的结构及变化形式
4.10.1标准反止口-形式一
4.10.1.1这种反止口是最普遍使用的，结构设计时为保证足够的强度，要成对做。

4.10.2反止口形式二（工字骨）
4.10.2.1工字骨反止口做法很普遍，主要适用于PCB离壳体太近，没有空间做标准反止口。
4.10.2.2主要优点：这种反止口强度高，又不必切另一个壳的公止口。

4.10.3反止口形式三
4.10.3.1这种骨位是由工字骨演变而来，主要适用于PCB离壳体太近，没有空间做标准反止口。
4.10.3.2缺点：要切掉另一个壳上的公止口，还要注意保证另一个壳的胶厚。

5 扣位结构设计标准
5.1 扣位设计基本原则
5.1.1 扣位的强度要够，避免组装损坏。
5.1.2扣合量（扣位配合量）要够，不然作用不明显。
5.1.3扣位要有拆装的变形空间。
5.1.4 整机的扣位分布要均匀。
5.1.5 胶壳强度较弱的地方，增加扣位有补强作用。

5.2 扣位分公扣与母扣，与止口的关系为：
5.2.1正常布扣方法：母扣布在公止口的壳上，同理，公扣就布在母止口的壳上。



5.2.2反扣：母扣布在母止口的那一侧，就叫反扣。做反扣时要注意，要把公扣两侧的公止口单边切掉至少6MM，否则扣位不能变形，失去作用，成了死扣。

5.3 扣位横向配合尺寸如下图
5.3.1  尺寸A为公扣宽度（扣位宽度），一般在2-6mm,常用4mm。
5.3.2  尺寸B为母扣宽度，由公扣宽度加间隙决定。
5.3.3  尺寸C为扣位面配合间隙0.2mm。
5.3.4  尺寸D为母扣面封胶厚度0.3mm。
5.3.5  尺寸E为母扣侧柱尺寸，需保证强度，一般在0.8-1.0mm。

5.4 扣位纵向配合尺寸如下图
5.4.1  尺寸A为公扣最薄处厚度，如是外观面，厚度至少留0.8mm以上。
5.4.2  尺寸B为配合间隙，一般不小于0.2mm。
5.4.3  尺寸C为扣合面配合间隙0.05mm，不能过大，以免扣位起不到作用。
5.4.4  尺寸D为扣合量（扣位配合量）。尺寸过大会难拆，过小起不到作用，建议在0.35-0.6mm范围内，常用扣合尺寸0.5mm。
5.4.5  公扣及母扣顶部的厚度一般取1.0mm，最小也需要0.8mm。



  5.5 扣位分段式设计
5.5.1  母扣中间隔断形式，形成分段，母扣的强度会提升，拆装不易损坏。
5.5.2  配合母扣分段式，公扣也需要中间隔断，担强度相应变弱，拆装易损坏公扣。

5.6 扣位掏胶设计
5.6.1  扣位淘胶主要作用是防止胶位过厚缩水影响外观。
5.6.2  公扣为避免影响外观，可适当进行淘胶，淘胶后最薄处不能低于0.7mm。
5.6.3  母扣后部位，可采用密封形式，也可采用部分淘胶形式，因影响强度不建议母扣完全贯通。

   5.7 扣位的分布要求
5.7.1 扣位必须大致对称均匀分布，以便各处受力均衡。
5.7.2 两扣位间距离设定在30mm左右，距离过大过小均要调整。

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