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楼主: lesliecen

[求助] 求助一个塑料热熔铜螺母应力开裂的问题

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 楼主| 发表于 2015-7-20 23:15 | 显示全部楼层
liuhuzaqw 发表于 2015-7-20 08:44
为什么开模的时候,不做成预埋铜螺母的模具呢?

回复楼上的朋友,有个产品一共42个螺母,其中还有12个是在斜顶上的,全部放上去时间太长了,还有一个是预埋的方式也不确定是否内应力就会比现在小,目前是用烙铁热熔的
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 楼主| 发表于 2015-7-20 23:15 | 显示全部楼层
qwerabcd 发表于 2015-7-20 10:12
重复性问题,还是单个问题?

回复楼上的朋友,一直都存在这个问题,批量性的
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 楼主| 发表于 2015-7-20 23:20 | 显示全部楼层
zhutinglong 发表于 2015-7-20 16:20
就目前发生的问题来解决,我个人看法从以下3个方向入手,供参考:
1. 设计上,如图,增加凹槽防应力集中开 ...

感谢楼上的朋友详细的回复,设计上是与你的第一点一样,一个防应力,二个防溢胶,只是现在热熔螺母没能做到这个效果;第二点现在也是在检查当中;第三点这个暂时是可以保证是原料,无水口料的
目前此产品在采用退火处理,正在检测当中,感谢各位的热心帮助,有结果后会上来分享一下!
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 楼主| 发表于 2015-7-20 23:26 | 显示全部楼层
Acan 发表于 2015-7-20 20:15
内孔径太小,这样肯定会裂,建议孔径改为4.9mm。孔径合适的话,不需热压,冷压就够用了,螺母表面最好有刻 ...

回复楼上的朋友,此产品需要满足7KGf.cm扭力与40KG拔出力测试的,螺母表面是有菠萝纹的,期待朋友有更好的方法指点,谢谢!
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发表于 2015-7-21 22:52 | 显示全部楼层
lesliecen 发表于 2015-7-20 23:26
回复楼上的朋友,此产品需要满足7KGf.cm扭力与40KG拔出力测试的,螺母表面是有菠萝纹的,期待朋友有更好 ...

这么高的要求,塑胶位做一个高出凸边,先压入螺母,再热压塑胶凸边,使塑胶盖住螺母,螺母结构做出相应的大倒角或本身为圆锥形更好;4.6mm内孔径肯定是不行的,自攻螺丝ST5的预留孔直径也比这个要大吧?
时间如流水,岁月不复回
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发表于 2015-7-22 23:11 | 显示全部楼层
塑料的内径太小了。承受的内应力过大。
我就是我
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 楼主| 发表于 2015-7-22 23:14 | 显示全部楼层
Acan 发表于 2015-7-21 22:52
这么高的要求,塑胶位做一个高出凸边,先压入螺母,再热压塑胶凸边,使塑胶盖住螺母,螺母结构做出相应 ...

如果要做出凸边再热压这个太麻烦了,人工也高,目前这些余量对于扭力与拔出力测试是没问题的,只是应力开裂的问题
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 楼主| 发表于 2015-7-22 23:15 | 显示全部楼层
deng2308 发表于 2015-7-22 23:11
塑料的内径太小了。承受的内应力过大。

塑料内径过小?再加大套不住螺母了
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发表于 2015-7-25 08:54 | 显示全部楼层
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发表于 2015-10-5 09:49 | 显示全部楼层
一,可能你这紧配间隙5.0 配4.6 大多了,改模,,二,在柱子上再做四条骨位撑住它
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