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楼主: 过江龙

[已解决] 有关折弯半径的疑惑

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高工

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希望之星勋章

发表于 2009-2-9 07:56 | 显示全部楼层
设计部门的图形没什么特殊的要求一般不考虑的折弯半径,下面的工艺部门根据实际情况去确定折弯半径
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讲师

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优秀斑竹勋章宣传大使勋章斑竹勋章希望之星勋章

发表于 2009-2-9 17:05 | 显示全部楼层
折弯半径不是问题,只要你有足够大的下槽可以通过调换来解决,内角的形成有时候是可以通过增大下槽实现的,另外关于1.5和2.5刀口买不到的问题,我想有个办法你们可以尝试,把1的磨成1.5只需要在原来基础上去掉材料就可以了
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高工

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 楼主| 发表于 2009-2-9 18:15 | 显示全部楼层
原帖由 zmorphis 于 2009-2-9 17:05 发表
折弯半径不是问题,只要你有足够大的下槽可以通过调换来解决,内角的形成有时候是可以通过增大下槽实现的,另外关于1.5和2.5刀口买不到的问题,我想有个办法你们可以尝试,把1的磨成1.5只需要在原来基础上去掉材料就可以了 ...

谢谢指导! 按以上各位朋友的意思是设计时无须过多关注折弯内R?因为我看了很多PRT的折弯内R都不同,有些同一板厚但内R有设为0有设为0.1,0.2,0.5,有些则设为板厚,我看二代龙震的钣金PRT基本都是设为0.2,后来看了华为的钣金设计规范就更感到模糊,在做模型时不知道那内R设为多少才合理, 所以才发此帖请教大家.
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实习生

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QQ
发表于 2009-2-11 22:14 | 显示全部楼层

可以

可以啊,这个很正常啊
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高工

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 楼主| 发表于 2009-2-12 19:03 | 显示全部楼层
这里有没有专业做钣金的朋友呢?可以回复解答一下吗?
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工程师

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发表于 2009-2-15 23:06 | 显示全部楼层
没做过R0的钣金
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工程师

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宣传大使勋章

发表于 2009-2-16 11:31 | 显示全部楼层
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工程师

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发表于 2009-2-17 09:55 | 显示全部楼层
据我的经验,R0实现不了,R越小越容易开裂,也没有必要;对于精密钣金而言,通常可以经过多次冲压,实现较小的折弯角;如果特殊情况下实在要RO,那只有折弯,冲压成型后再清角,到铣床上洗掉R角,成直角。

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讲师

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发表于 2009-3-1 21:10 | 显示全部楼层
折弯半径应该跟板厚有关的,越厚应该越大.
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