深骨位处用镶件设计为什么更容易

yaoweijin

下面是网上的理论：

以下几种情况通常会做镶件：
1、不好加工处
2、易断、易损坏处（如天地柱等）
3、深骨位处
4、为省材料费
5、为了好散热

那么请问第三点 ，比如深骨位，假设一个比较深的凹槽，为什么用镶件会比较好加工？  理解不来为什么，，凹槽 还是那个深度，用镶件做，凹槽还是一样深啊，如果有咬花，还是得咬花。怎么个方便法？如果说将来修模方便，我倒是可以理解。

jon1113

你说的很多，对于镶件来说，它的功能就是这样：
1.便于修模（假如此位置可预见的更改）；
2.便于特殊要求的加工，比如皮纹；
3.就是你所说的深骨位，如果加工只有放电加工，放电加工时间长，尺寸也不好控制（特别是电极在放电中的损耗也容易控制不精度的尺寸，所以深骨位的电极加工要放余量的），如附图，如果把骨位一边拆解出来，那么此骨位的加工简单，尺寸也更容易控制了；
4.也能增加此处的表面的多样性，可做咬花，可做光面，多做几个镶件而已。
只能理解这么多了，供你参考。

yaoweijin

jon1113 发表于 2020-7-7 14:58
你说的很多，对于镶件来说，它的功能就是这样：
1.便于修模（假如此位置可预见的更改）；
2.便于特殊要求 ...

1  你的图绿色这个A整个就是一个镶件，H那条缝就是深骨位是吗？意思是这条缝实际上不是单一的开在镶件上，而是镶件和模仁拼接出来是吗？

jon1113

yaoweijin 发表于 2020-7-7 15:07
你的意思是绿色这个A整个就是一个镶件，H那条缝就是深骨位是吗？

应该是这样的

yaoweijin

jon1113 发表于 2020-7-7 14:58
你说的很多，对于镶件来说，它的功能就是这样：
1.便于修模（假如此位置可预见的更改）；
2.便于特殊要求 ...

你的图绿色这个A整个就是一个镶件，H那条缝就是深骨位是吗？意思是这条缝实际上不是单一的开在镶件上，而是镶件和模仁拼接出来是吗？

jon1113

yaoweijin 发表于 2020-7-7 15:17
你的图绿色这个A整个就是一个镶件，H那条缝就是深骨位是吗？意思是这条缝实际上不是单一的开在镶件上，而 ...

这就是骨位很深的情况下的一种加工方式
就是这个意思，不然你想想：骨位的厚度尺寸都是很小的，1mm左右吧，超过深度50mm时的电极的强度就超低了啊，然后要很长的时间放电，电极损耗严重，最后就是骨位的根部尺寸变大，骨位顶部尺寸变小的结果

yaoweijin

jon1113 发表于 2020-7-7 15:46
这就是骨位很深的情况下的一种加工方式
就是这个意思，不然你想想：骨位的厚度尺寸都是很小的，1mm左右 ...

你的回答解答了我另一个帖子的问题了，太厉害了，下面有网址链接。那个帖子的第二个图跟你回答的这个结构很像。但是那个帖子的第一个图我还是没搞懂镶件怎么拼的。能抽空帮忙看下吗？估计要理解，先知道分型面在哪里。因为那个入子线在哪里有点搞不懂什么意思。感觉那个2mm的凹槽还是真个在镶件上啊。

http://www.proewildfire.cn/thread-168367-1-1.html

jon1113

yaoweijin 发表于 2020-7-7 16:29
你的回答解答了我另一个帖子的问题了，太厉害了，下面有网址链接。那个帖子的第二个图跟你回答的这个结 ...

你的第一个产品像是一个导光柱----
对于导光柱，要保证外露的显示面要完整，我不知道这个零件是怎么安装的，是否要露出一定的尺寸
正常的导光柱（我之前做过的）的part-line是在导光柱的一面的R角处，如图
但是看到你的DFM上的镶件位置，感觉又像是一个滑块的结构，part-line在镶件处，如图
具体我说不准，按照你的DFM上的内容，像滑块
你参考下

加勒比海苔

很简单啊，骨位太深的话，而且宽度尺寸也很小，那模具做出来这个位置如果要抛光的话就难产了，拆个斜顶或者镶件，不管是省模还是修模，都方便。

yaoweijin

jon1113 发表于 2020-7-7 18:35
你的第一个产品像是一个导光柱----
对于导光柱，要保证外露的显示面要完整，我不知道这个零件是怎么安装 ...

你的理解很到位，我这个图是百度文库上看到的学习资料，估计是台湾人搞的。应该像你说的类似滑块的感觉，因为这个整个是一外露的结构，我们显示器行业很多导光板要露出一点点。