关于上次模具注塑问题的解决方法

一直微笑

好久没来了,因为这段时间公司上网不方便,今天又可以了,分享一下上次发的求助贴中模具注塑之我的解决方法
上次贴:http://www.proewildfire.cn/thread-13913-1-1.html
有兴趣的看看吧
下壳体的流痕就不多说了,那是模具料口的保护层太少,出现跑料,才出现那样的流痕.
具体的说一下旋钮:
旋钮修改就是将现在注塑口加深0.2mm,加宽0.3mm,
然后在前模加个加热管

开始注塑时,注塑机一级阶段速度使用99%,结果是八个旋钮都有喷流痕,
原来我们以为是模温不够才出现这个的问题的,说真的,模温的确有很大的影响,我们的加热管最大功率只能加到120度,
但是前模与注塑机连在一起,散热速度远大于加热速度,大概模具加热1个多小时,我们用热电偶测得的结果只有70多度,
我想如果温度能达到120度的话,我想喷流痕会有很大的改善的,但是目前是不可能改变了
后来我们把注塑速度调为35%,压力99%时注塑表面饱满但边缘四个有喷流痕;速度调为35%压力60%时8个表面都没有喷流痕,
但表面也都不饱满.
现在出现的这些问题我们具体分析的原因是:一是流道太长,二是PC料相对的阻力大.
目前流道长短已不能改改变,只能对旋钮更换材料,明天用PC/ABS料试模,具体结果试完模发上来,大家共同学习进步

[ 本帖最后由 一直微笑 于 2008-11-19 08:50 编辑 ]

balance

支持楼主。学习到了。
偶不怎么会模具的。
一直在建模。纯理论。
有时间要实践下。

luzhaoyun

事实上是模具虽然采用平衡流道，但外侧四个的温度和内侧四个不一样，导致不平衡。你做一下缺料分析就知道了。
1.加隔热板。
2.做加大十字交叉地方的冷料穴。
3.调整外侧四个的浇口和流道尺寸（通过缺料分析看是否平衡）。
还有一种是用流道翻转确保料流温度平衡。