上海FANUC公司在富士康昆山公司授課內容

金岁流年

上海FANUC公司在富士康昆山公司授课内容 (重点整理)
授课内容：
本次授课共分两部分进行，上午就FOXCONN产品的翘曲变形进行分析及讨论、并由FANUC提出建议。下午由佐藤经理授课，分四个部分讲述。
1.不良品的处理、讨论部分
1.1        产品：MEMORY CARD外壳，属薄壁成形
产品材质：低翘曲LCP，含矿纤为30%(SiO2含量，其含量越大，防翘曲性越好，但是脆性越差)，玻纤为5%(其含量的多少对材质性能的影响与矿纤刚好相反)。
模温：    80℃~90℃
射出时间：0.15~0.20Sec
保压时间：0.2~0.5Sec
FOXCONN：产品刚出来时其翘曲度J ,但是在经过235℃烘烤后,其翘曲度增加,一般为0.60~0.80之间
FANUC：模温调整到130℃后再试
FOXCONN：厂商介绍材料时的模温建议为70~90℃
FANUC： 延长冷却时间到8秒，12秒，15秒后再试
FOXCONN：效果不明显
FANUC
：改变启动特性为A后再试
FANUC
：对于该产品建议如下
   将射出时间分别设定为0.3秒、0.2秒、0.1秒，然后烘烤再比较其结果
调整模具温度后尝试在哪种温度下，其变形量为最小
从模具方面考虑，改变其溢料井的位置后再试
       1.2 产品： MEMORY CARD外壳，材质：PPS，3点进浇
           部分成型条件：保压时间15秒

CYCLE TIME 28秒

COOLING TIME 8秒
           变形特征：两边翘起
FANUC：将公母模的模温调整为有一定的温差，其差值为10~20℃，模温设定为150~140℃
FOXCONN：模温调整成一定的差值后，公母模之间的配合不好
FANUC :
加长冷却时间，低压长时间保压后再比较产品的翘曲变化趋势
2.下午到FOXCONN培训中心讲课,所述内容共分为四个部分
机械仕样的介绍
成型条件的设定
安定成形的确认
如何提高Cycle time
2.1机械仕样的介绍
2.1.1   FANUC成型机射出速度。
2.1.2
机械加/减速度性能的介绍：关于机械的加/减速度性能的介绍，结合其加/减速度的曲线图，介绍各个曲线的用途。减速性能中的C,D曲线其速度变化减慢，主要用于厚壁成形中防止缩水的产生。
2.1.3
连接器专用射嘴的介绍：射嘴主要用于LCP连接器的成型，可以防止堵塞、拉丝及流涎的产生，其喷嘴的内孔径一般为1.5~2.0mm。在喷嘴部分，因为其与模具的接触，导致其温度下降的较快，导致喷嘴部分温度分布不均匀。通过控制喷嘴部分加热线圈的疏密程度，解决了上述问题。
2.1.4
机械控制的精度：因为材料的碳化是不可避免的，用内层涂有钛的喷嘴，减少碳化的产生，从而减少了清理螺杆的次数。由于螺杆积碳程度的不同，因此、即使同一机种、相同规格的螺杆，其加工条件也可能不一样。'=>既是积碳造成,则去除积碳可使成型条件趋于一致,减少变动成型条件所造成的质量隐患. 定期将料管更换清洗为必要工作.
2.2        成型条件的初期设定
2.2.1
射出时间方面

材料	LCP	PA6T	PPS
射出时间	0.05~0.2	0.1~0.5	0.2~1.0

射出时间的初期设定：LCP 的射出时间尽可能短，其加速特性最新机种有FF,A,B,C,及用户自定义五种，其中FF为最快,其次是A,B,C。
减速特性也有A,B,C,D四种，其中A为最快。最大射出时间一般初期设定为0.2~0.5秒，最大射出时间太大时，产品会产生一个过充填。
2.2.2
保压的初期设定
刚开始时,压力设定为0Kg/cm2,保压时间设定为0.2~0.5秒,至充填快要结束时,将压力设定为200~300 Kg/cm2。对于壁厚型的成型与一般的成型相似。
2.2.3
完成设定后，要量产时，将切换位置减少0.2~0.5mm
2.2.4
关于计量的设定

	背压	转速
PPS	50~100Kg	60~200r/min
PA6T	50Kg	50~60r/min
LCP	10~30Kg	100~300r/min	建议LCP低背压高转速

2.2.5
温度的设定：温度的设定与正常的设定一样，若第一次射出量较大时，提高中段温度，有利于成型的稳定。料口下的温度多为60~80℃，温度的偏差应控制在1~2℃，否则产品的重量变化很大，因此应经常检查流量阀的堵塞情况。
2.3        安定成型的确认：
2.3.1
通过工程监视、压力波形、射出时间来判断成型条件的稳定性。
关于压力波形的确认，如何根据压力波形来设定最大的射出压力，如何判断是否存在着喷嘴堵塞以及判断螺杆的磨损(图形无法输入)。
2.3.2
射出时间其MAX-MIN=0为最好，若MAX-MIN>0.5秒时，产品为会出现毛边、短射。
2.3.3
关于最大射出压力，如果最大射出压力偏低时，会导致其射出速度随之变化，从而影响射出时间。如果增加最大射出压力后(一般要留100~200KG的空间)，射出时间会保持不变。
2.3.4
关于计量时间：允许其范围为±10%波动，例如：计量时间为1秒时,其允许的范围为0.9~1.1秒，计量时间不稳定时，检查下列几项：
料筒温度的偏差
落料是否均匀
计量的背压及回转数的设定
温度的设定(特别是后段温度的设定)
检查螺杆是否存在着磨损
2.3.5
关于最小残留量：需要检查的项目与计量的项目大致相同。
2.3.6
另外需确认是否是最大射出压力是否被限制住
2.4        如何提高Cycle time：循环时间允许偏差为 ±0.1秒，与循环时间有关的设定有
    取出机
  计量时间的偏差
金型保护时间的偏差

ashan

谢谢啦，保存下来了