压铸过程中常见缺陷

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压铸过程中可能会出现多种缺陷，这些缺陷不仅影响产品的外观，还可能影响其性能和使用寿命。以下是一些常见的压铸缺陷及其可能的原因：
1、流痕和冷隔：
流痕：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用于感觉得出的局部下陷光滑纹路。可能由模温过低、浇道设计不良、料温过低或填充速度低等因素引起。
冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形。产生原因包括浇注温度或压铸模温度偏低、浇道位置不对或流路过长以及填充速度低等。
2、粘膜和拉伤：
粘膜：由于模具表面粘附了一层合金物，导致压铸的产品相应表面存在不光滑、粗糙且凹凸不平。
拉伤：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。
3、砂孔和杂质：
砂孔：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的孔洞。可能由于模具未烘干、润滑不足或金属液中某些杂质等引起。
杂质：压铸原液不纯（混有其他物质）。
4、缩孔和起泡：
缩孔：铸件在凝固过程中，由于金属补充不足形成的暗色、形状不规则的孔洞。
起泡：铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。
5、变形：
包括局部变形和整体变形。局部变形可能由顶出造成或模具问题导致，而整体变形则指压铸件与设计形状不符，如平面度、弯曲等。
其他缺陷：
还包括缺料（压铸件本体不完整）、欠铸（金属液未充满型腔）、多肉（模具冲蚀或龟裂导致）、段差（压铸件一部分和另一部分在分型面错开）、碰伤（产品表面由于碰击造成伤痕）以及飞边（金属边缘出现金属薄片）等。
为了避免或减少这些缺陷的产生，压铸工作者可以根据需要对铸件设计、润滑处理、浇注温度等方面进行调整。同时，定期的模具维护和保养也是预防缺陷的重要措施。