产品设计常见问题1

呆萌小乖猫

注塑产品常见的一些缺陷及原因分析，最后再做一些对策解决方案。原创不易，点个赞吧！



一、气泡：气泡是在注塑最后填充过程中气体被胶料包裹无法从模具的排气孔、入料口或者模具间隙中排出来，残留在产品内部或者表面而导致的缺陷。




原因 （1）产品设计的原因。这包括产品设计中厚薄比例过大，致使胶料流动困难。
     （2）模具方面的原因，包括模具在设计上排气孔数量太少或者在部分易产生气体阻塞的地方未设计排气孔。，填充过程中气体不能顺畅排出，同时流道设计过长也会导致物料流动受阻。
     （3）原料湿度原因。含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。



解决方案：与产品设计人员沟通，改善产品厚薄过渡平缓；提高注塑压力、保压注射压力足够、保压时间足够、适当降低熔胶温度；改善排气、浇口位置设计合理、浇口尺寸适度加大；原料充分干燥，产生气泡就会变少。



二、欠注：欠注是在胶料注入过程中由于多种原因没有将模具中的型腔全部填满，造成产品局部缺料而造成的残缺。




原因（1）胶料浇口温度过低、流道细小、流道过长，导致胶料流动缓慢，受阻，堵塞；注射压力过低，胶料无法射到模具的任意型腔内，造成产品残缺。
        （2）胶料原因：胶料供应不足或者缓慢，流动性差导致温度损失过快固化
        （3）模具原因：模具模温不够，物料无法正常流动；模具在局部排气孔设计不当如过少或者没有，气体无法及时排除导致流动不均匀，造成物料缺失，填充不足。



解决方案：提高塑化温度、喷嘴温度、加大注塑时间、提高注塑速度、模温；加大流道大小、浇口大小、改善排气；提高模具内部温度（加装加温毯等），适度增加排气孔



三：飞边：过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在塑料制件上的剩余料边。（五金压铸中也叫披锋）



     原因：在注塑过程中，注射压力过大超过锁模力导致凸模和模凹模之间的接触面增大，料量过多，余料在密封薄弱处泄漏而形成，常见于分型面面上。特别是树脂类需高压成型的产品飞边较多，原因是树脂的流动性较好，流入间隙的可能性高。



解决方案： 在允许的情况下，适当降低注塑压力产生的模具变形或者改善型芯与型腔配合尺寸的误差、模板组合不平行、模板闭合不紧、排气槽过深都会导致飞边或者是增加支柱降低接触面的大小；适量增加助剂降低胶料流动性。



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中达康阿文

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