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[其他] 车削螺纹和搓制(冷挤压成型)螺纹的大径尺寸范围

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发表于 2017-6-7 12:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
虽然这个问题和PROE没太多关联,不过我还是充分利用proe绘制了两个极限尺寸时候的螺纹,放在一起得出了公差范围,来分析一类螺纹问题。相信还是有大神有兴趣深入研究这个问题吧。
问题如下:
目前正在仔细分析一个关于牙纹的问题,按照《公制、美制和英制螺纹标准手册 (第三版)》这本书上可以轻松的绘制出最大实体状态和最小实体状态下的M12×1.75-6g的螺纹,也就得出了一个6g螺纹的合格范围,我一直觉得这个非常理论的数据适用于车削螺纹,因为车削一个螺纹,可以先加工螺纹大径,然后用去除材料的方法用螺纹车刀再车出螺纹,直至中径合格。
现在问题来了,如果是搓制牙纹的话,搓丝板的牙纹都是带有R角的,怎么也会有个R0.2或者R0.3的吧,我就在理论的牙型角上与60°夹角的两边画了相切的R0.3的圆弧,如果为了让搓制螺纹也能轻松达到手册上的理论大径值,那么势必中径会超差,通规不通。
我希望有专家研究过这个问题的给我一点方向,有想错的地方也请指出,最终目的是希望能够证实,搓制的牙纹不同于车削的牙纹,不适用于该手册的这个外径公差范围。
如果有做搓丝板的行家,也请麻烦告诉我一下你们普遍会做多大的R角在牙纹尖部。
001.jpg

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 楼主| 发表于 2017-6-12 07:52 | 显示全部楼层
原来我要寻找的牙板参数就在自己手边,我随便拆开一盒库房里面的牙板,刚好是M12×1.75的牙板,先不管是否是6g的,(也许牙板兼容性很好,或者说只要螺旋升角变化不大,一副牙板是可以通吃很多公差带的螺杆的),从下表的简图可以看出这个是实测的搓丝板的牙型,虽然没有直接检测牙型R角,但是标了虚拟尖点到圆弧相切处的尺寸,也就是TC和TY两个尺寸,同时还测出了牙高HI,这个是搓丝板的尺寸,也就是说TC(搓丝板的牙尖)的尺寸我要标注到螺杆产品的牙底,TY(搓丝板的牙底)我要标注到螺杆产品的牙尖处。
牙板牙型检测p.jpg
下图就是我将这些尺寸整合进去的状态,逆向推算出来了,牙尖为R0.175的圆弧,只是同时要满足牙高HI为1.11后,TC的值只能是0.23了(达不到检测表上的0.253),虽然没有100%还原,但是考虑到检测误差,这个还原度还是可以的。这下这个问题完全理清楚了,最终结论,搓丝工艺一样能够保证搓制的螺纹满足手册的所有参数,但是前提必须是搓丝板牙型圆弧角不得过大,例如之前举例的R0.3,现在倒是好奇牙板的加工工艺是如何保证R0.175的尺寸的,刀具不容易磨损么?这个可能是牙板厂家的机密了,不再深究了。
R0_175p.jpg
牙板牙型检测p.jpg
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