找回密码
 立即注册

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 8364|回复: 6

[已解决] 模具设计之司筒使用问题讨论

[复制链接]

16

主题

403

回帖

15

威望

高工

积分
503
发表于 2015-12-15 17:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
首先声明:小弟没有做过模具设计,更加没有加工过模具,说的不对的地方,请大家多多批评。

以下问题请做模具的大师来讨论:
1.在做模具设计的时候大家都会遇到螺丝柱,如果这个螺丝柱比较长,大于15mm的话,这时一般会用司筒组件的方式来成型并出模,这点相信大家都同意吧?

2.一般情况下如果螺丝柱太长的话,一般在产品上都会有3条加强筋在周围。。这时大多的模具设计师可能就无法继续使用司筒组件了,因为司筒无法直接成型螺丝柱周围的加强筋。。。这时模具设计一般就会采用镶块的方式将螺丝柱与加强筋一块成型。。这点做过模具的人相信都应该知道

3.那么问题来了,如果遇到第2这种情况我能否继续使用司筒成型螺丝柱?因为毕竟使用司筒可以不用拔模或拔模角度很小,不会导致导致螺丝柱根部由于壁厚过厚而缩水,而采用镶块的方式成型需要比较大的拔模。。如果可以继续使用司筒成型螺丝柱,那么司筒是否可以采用线割(其他的加工方式也可以)等加工方式,将司筒切割3个缺口来成型加强筋,虽然这样会导致有夹线,有毛刺,但是对于螺丝柱来说无关紧要外观。。。

希望大家跟帖多多讨论些有用的知识,让后面的人多多学习,共同进步。
无关紧要的灌水贴就就不要发了,谢谢
做好破衣人

6

主题

389

回帖

-3

威望

嘉宾

积分
444
QQ
发表于 2015-12-15 18:27 | 显示全部楼层
谁跟你说有加强筋就要做镶块的?司筒孔已经钻出来了,加强筋只需要火花放电下就成型了。 这是一般的做法,不排除你的产品是不是结构特殊。 司筒是标准件的,一般很少或者根本没有自己来线割或者其它加工出来。都是买标准件或者订做的。
  威望+1 金钱+1 热心+1
QQ479909173 兼职接产品画图,模具设计
回复 1 0

使用道具 举报

16

主题

403

回帖

15

威望

高工

积分
503
 楼主| 发表于 2015-12-15 18:42 | 显示全部楼层
放电加工模仁吗?螺丝柱是在司筒内部成型的吧,而加强筋与螺丝柱相连在一起,必须得将司筒弄一个缺口吧,兄弟有没有图片可以展示一下这种模具结构
做好破衣人
回复

使用道具 举报

6

主题

389

回帖

-3

威望

嘉宾

积分
444
QQ
发表于 2015-12-15 18:56 | 显示全部楼层
这样都没热心以后不帮人了。又要找图,又要截图 还要用PS把图片改小才能上传



+1 +1  +1  你懂的
QQ截图20151215185159.jpg
QQ截图20151215185236.jpg

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
野火 + 1 热心助人

查看全部评分

QQ479909173 兼职接产品画图,模具设计
回复 1 0

使用道具 举报

16

主题

403

回帖

15

威望

高工

积分
503
 楼主| 发表于 2015-12-15 19:19 | 显示全部楼层
明白了 司筒是靠外径成型的,,,希望加分
做好破衣人
回复

使用道具 举报

18

主题

1087

回帖

37

威望

讲师

积分
1332

希望之星勋章

发表于 2015-12-16 14:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 bachsz 于 2015-12-16 14:39 编辑

1.司筒的英文名称:Ejector Sleeve。
2.司筒分有托司筒(Stepped ejector sleeve)和直身司筒(Straight ejector sleeve)两种。
3.我理解为是一种行业俚语,其孔是用线切割加工的(也可以用电火花和钻孔加工)。
附图为佐。以上仅供参考。

有托司筒

有托司筒

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
sdgdjgb + 1 热心助人

查看全部评分

知识共享快乐无比
回复

使用道具 举报

16

主题

403

回帖

15

威望

高工

积分
503
 楼主| 发表于 2015-12-16 15:13 | 显示全部楼层
我明白了
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

本站为非营利性站点,部分资源为网友搜集或发布,仅供学习和研究使用,如用于商业用途,请购买正版。站内所发布的资源,如有侵犯你的权益,请发邮件联系我们,本站将立即改正或删除。

手机版|小黑屋|野火论坛(©2007~2024) ( 苏ICP备11036728号-2 )苏公网安备 32039102000103号|站长QQ28016688

GMT+8, 2024-11-23 12:25 , Processed in 0.132408 second(s), 27 queries .

快速回复 返回顶部 返回列表